Способы раскроя металла

Раскрой металла относится к важнейшим операциям при создании металлоконструкций. Это разметка деталей на листе металлопроката с размещением их с наибольшей экономией для минимизации отходов. 

Чем меньше отходов образуется в процессе раскроя, тем меньше стоимость одной детали на выходе. Грамотный подход к раскрою металла позволяет существенно сэкономить на изготовлении металлоизделия.

 

Основные инструменты для раскроя металла

Металл раскраивается по определенной технологии, выбор которой зависит от толщины листа, состава сплава, выделенного
бюджета, необходимой скорости операции. С учетом этих параметров раскрой металла производится с использованием следующих инструментов:

  • ножниц;
  • гильотины;
  • циркулярной пилы;
  • фрезера;
  • лазера;
  • гидроабарзива;
  • плазмы.

Выбор конкретного способа порезки зависит от конфигурации будущей детали, марки металла и его толщины. Также учитывается однотипность заготовок. При необходимости сформировать изделия разной формы разрабатывается точная карта раскроя.

 

 

Методы раскроя листового металла

Все многообразие используемых методов порезки металлических заготовок группируется в несколько типов.

  1. Механические – для раскроя на заготовку оказывается механическое воздействие. Такой способ реза используется для формирования прямых сторон простой формы. Основные механические методы раскроя:
  2. Гильотина. Заготовка фиксируется на столе, прижимается, после чего лезвие инструмента нарезает требуемый фрагмент. Толщина обрабатываемой заготовки – 0,45-2,5 мм. К плюсам способа относится высокая скорость исполнения и отсутствие термовоздействия. Минусы – высокий риск отклонения геометрии по краям изделия, невозможность изготовления деталей сложной формы.
  3. Дисковые/ленточные пилы. Заготовку размещают на станине, после чего нужную часть вырезают диском либо с использованием ленточной пилы. Предельная толщина заготовки – до 8 мм. Технология часто применяется в качестве вспомогательной, так как не обеспечивает высокую точность раскроя. Ее плюсы в скорости порезки и компактности используемого оборудования. К минусам относится невозможность автоматизации процесса и выполнения криволинейных резов.
  4. Просечной пресс. Рабочая головка инструмента формирует на листе металла выемки требуемой формы. Технология имеет косвенное отношение к раскрою, применяется для создания рифленой формы, небольших по размеру однотипных отверстий.

    Лазерная резка – бесконтактная технология обработки металла. На заготовку воздействует луч лазера, под действием которого происходит
    плавление и испарение металла. Образующаяся окалина удаляется вспомогательным газом.

    Для эффективного лазерного раскроя используются твердотельные либо газовые установки, позволяющие разрезать заготовки толщиной
    до 8 см. К плюсам метода относится высокая точность реза, создание фигур сложной формы, обработка металлов с высокими параметрами
    теплопроводности, работа установок в автоматическом режиме, минимальное термовоздействие на кромку.

    Выбор лазерного раскроя сокращает технологические потери. Толщина раскроя совпадает с диаметром луча, что позволяет формировать
    заготовки сложной формы без увеличения расхода металла при условии правильного составления карты раскроя.

    Плазменный раскрой – металл нарезается пучком плазмы в ограниченной области, что приводит к испарению материала. Между соплом и
    электродом устанавливается электродуга, на которую подается струя воздуха под давлением. При контакте с заготовкой формируется плазма,
    обеспечивающая быстрое испарение металла в узкой области.

С помощью плазморезов обрабатываются заготовки большой толщины, но с учетом конусности, что влияет на необходимую геометрию края.

Плюсами плазменной резки выступает:

  • высокая производительность;
  • обработка разных материалов без кардинальной перенастройки оборудования;
  • минимальная ширина раскроя;
  • отсутствие окалины и наплывов.

 

Выбор способа раскроя металла

Среди всех методов раскроя металлических заготовок наиболее эффективными признаются лазерная и плазменная резка. С помощью этих технологических операций получаются готовые детали, заготовки нужной формы и размера. При этом лазерная обработка считается более эффективной, экономичной и производительной. Современные лазерные установки способны обрабатывать листовые материалы любого типа. Резка лазером безопасна для персонала и окружающей среды.

            

Компания «Металлист» оказывает полный комплекс услуг по металлообработке, выполняя лазерную резку с использованием производительных лазерных станков. С помощью технологии обрабатываются листовые металлы, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь. Детали производятся на заказ по чертежам клиента или типовым проектам.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

  • Собственное производство – выполняем заказы любой сложности;
  • Использование современного европейского оборудования;
  • Строгий контроль качества на каждом этапе обработки;
  • Минимальные сроки исполнения заказов;
  • Скидки постоянным клиентам;
  • Удобная доставка в регионы РФ.