Запросить расчет

Наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время!

Резка электротехнической стали, сегментов статора и ротора

Резка электротехнической стали – это технологическая операция, в ходе которой выполняется раскрой листов металла на заготовки или производятся детали необходимых размеров и формы.

Из этого материала создают детали электрических машин и электромагнитных приборов, сегменты статоров и роторов электродвигателей, сердечники якоря, пластины магнитопровода для трансформаторов и магнитов, компоненты турбо-гидрогенераторов.

Собственное производство
Доставка заказов по регионам РФ
Минимальные сроки выполнения
Цена по запросу
заказать

Наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время!

Цены могут меняться в зависимости от объема заказа и времени его исполнения

Свойства электротехнической стали

Электротехническая сталь (альтернативные названия – динамная, трансформаторная, кремнистая) – это мягкий металл с выраженными электромагнитными свойствами. Они достигаются благодаря добавлению в сплав 0,8–4,8% кремния (ферросилиция).

Для легированного кремнием железа характерны:

  • высокая степень индукции насыщения;
  • сниженная коэрцитивная сила;
  • малое удельное сопротивление;
  • низкие потери на циклическое перемагничивание (гистерезис);
  • отличная магнитная проницаемость;
  • уменьшенные потери мощности от вихревых токов.

Элементы из кремнистой стали меньше нагреваются, имеют минимальные ваттные потери и повышают эффективность устройств.

Элементы статора и ротора

Сердечники статоров асинхронных и синхронных машин собираются из пластин электротехнической стали в форме колец. По внутреннему диаметру пластин статора выполняются пазы нужной формы для размещения обмотки. Магнитопровод ротора создается по аналогии с магнитопроводом статора – из пластин кремнистой стали. Пластины ротора производятся с полузакрытыми или открытыми пазами.

Виды резки трансформаторной стали

Детали из электротехнической стали производятся различными методами:

  1. Вырубка на штампе – с использованием вырубной оснастки и пресса. Штампы для изготовления пластин ротора, листов статора или других элементов производятся в соответствии с заданными размерами изделий.
  2. Лазерная резка – выполняется на станках с твердотельным волоконным источником, обеспечивает точность 0,02–0,04 мм. В отличие от штамповки, не требует наличия оснастки.
  3. Электроэрозионная обработка – самый дорогой способ получения данных деталей.

Особенности лазерной резки элементов статора и ротора

Производство статорных и роторных элементов на лазерных станках – это эффективная технология, позволяющая быстро и качественно изготавливать изделия нужной геометрии. Раскрой металлического листа осуществляется под действием направленного лазерного луча, строго по линии реза. В точках воздействия лазером металл мгновенно нагревается и расплавляется – четко по нужному контуру.

Лазерные станки от компании TRUMPF работают по принципу «летающей оптики». Обрабатываемый лист металла неподвижно располагается на рабочем столе, а головка быстро движется по нужному контуру согласно введенной программе. В ЧПУ лазерных установок встроены технологические таблицы с оптимальными параметрами раскроя всевозможных материалов. Такая технология обработки имеет превосходные показатели качества и производительности.

Преимущества лазерной резки кремнистых сталей

Лазерная резка электротехнической стали считается оптимальным методом раскроя этого материала. В числе ее преимуществ:

  • максимальная автоматизация процесса;
  • отсутствие нагрева, механического воздействия и деформаций материала;
  • малая ширина реза – способствует сокращению количества обрези;
  • высокая производительность;
  • получение строго вертикальной кромки с гладкой поверхностью;
  • высокая точность;
  • отсутствие грата;
  • возможность получения элементов любой формы, независимо от оснастки;
  • экономичность – чем больше партия, тем ниже цена каждой детали.

Наше производство

Компания «Металлист» имеет собственную производственную базу с современными установками для лазерной обработки металла. Для раскроя листов из электротехнической стали мы используем твердотельные лазерные станки от ведущего мирового бренда TRUMPF:

  • TruLaser 5030 fiber (L41) мощностью 3 кВт;
  • TruLaser 5030 fiber (L68) мощностью 4 кВт.

Это высокопроизводительное оборудование позволяет быстро изготавливать любые партии изделий – с гарантией качества и четким соблюдением требований нормативной документации.

Готовые детали хранятся на крытом складе и доставляются заказчикам по Санкт-Петербургу, Ленинградской области и транспортными компаниями по всей России.

Преимущества компании «Металлист»

Мы оказываем профессиональные услуги по раскрою электротехнической стали, включая изготовление пластин статоров и роторов двигателей. В числе наших преимуществ:

  • собственный парк современного оборудования;
  • квалифицированный персонал;
  • цены без посреднических процентов;
  • предоставление сертификатов на металл;
  • закупка сырья у сертифицированных дилеров по оптовым ценам;
  • поддержание в наличии запаса металла для работы;
  • работа с разными марками стали;
  • оптимальная раскладка – для экономного расходования материала;
  • изготовление любых деталей – по стандартным размерам, чертежам, эскизам, образцу;
  • высокое качество – благодаря строгому контролю на всех стадиях производства;
  • быстрая реализация заказов;
  • организованная доставка готовых изделий на объекты заказчиков – по предварительной договоренности.

При поиске прямого производителя, который качественно выполняет всевозможные работы по обработке листового металла, воспользуйтесь услугами компании «Металлист». Мы выполняем металлообработку всех уровней сложности с соблюдением стандартов качества и указанных в договоре сроков. Наша компания – надежный партнер для взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества!

Помочь с выбором?
Наши менеджеры вас проконсультируют!
Задать вопрос

Наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время!