Запросить расчет

Наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время!

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла – технология обработки, при которой раскрой осуществляется посредством плазмы. Процесс обработки заготовок из цветных металлов и различных сплавов выполняется в присутствии неактивных газов (азот, водород, аргон). Черный металлопрокат раскраивается с активными газами (кислород, воздух).
Цена по запросу
заказать

Наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время!

Цены могут меняться в зависимости от объема заказа и времени его исполнения
Собственное производство
Доставка заказов по регионам РФ
Минимальные сроки выполнения

Принцип работы и этапы плазменной резки металла

Заготовки подвергаются обработке на специальных станках – плазматронах, вырабатывающих плазменную струю. Режущие способности плазма приобретает за счет яркого свечения, высокой электропроводности и выхода из сопла установки на большой скорости.

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ включает следующие этапы:

  • компрессор нагнетает воздух к горелке плазмореза;
  • нагрев используемого газа формирует плазму;
  • осуществляется моментальный нагрев поверхности заготовки в указанных точках, расплавленный от резки материал выдувается.

Преимущества

Высокая скорость раскроя
Отсутствие деформации заготовки за счет локального нагрева
Приемлемая чистота резания
Обработка изделий различных размером и геометрии
Отсутствие закалки швов в зоне раскроя

Сравнение плазменной и лазерной технологии раскроя

Обработка металла плазмой – не единственная технология резки. Популярностью пользуется раскрой листового проката лазером. Такая обработка более точная и обеспечивает больше возможностей. Основные отличия прослеживаются по ряду параметров:

  1. Точность. Лазер не отклоняется от линии раскроя. Станок позволяет создавать изделия сложной формы, выполнять отверстия требуемого диаметра, наносить гравировку.
  2. Универсальность. Резка лазером производится на любых металлах, без учета их параметров теплопроводности, тогда как для плазменного раскроя это качество материалов имеет первостепенное значение.
  3. Отсутствие окалины на поверхности. Лазер обеспечивает полностью гладкую поверхность металла после раскроя. Технология позволяет создавать кромки без скоса и качественно обрабатывать углы.
  4. Минимальное термовоздействие. Для лазерного раскроя подходит тонколистовой прокат, резка выполняется без деформации.
  5. Производительность. Обработанная лазером заготовка оперативно воспроизводится требуемое количество раз.
  6. Цена. Резка лазером выгодна при обработке тонколистового проката и заготовок, для которых требуется высокая точность раскроя.
    1. Плазменная резка относится к термообработке металлопроката. Этого высокотехнологичная, производительная и экономичная технология, но на практике цена плазменной резки металла не всегда выгодна.

      В соотношении скорости, качества и стоимости раскрой лазером более эффективней и выгодней, чем использование плазмы.

Плюсы и минусы плазменной резки

Плазменный раскрой находит применение в промышленности и строительстве. Такая популярность связана с пригодностью технологии для обработки практически любых металлов, включая черный, цветной прокат, тугоплавкие соединения.

Отрицательная сторона плазменной резки – неровные края раскроя, большое количество азота в месте обработки. Полученные детали требуют доработки для выравнивания кромок, что повышает трудозатраты и стоимость услуг. Цена плазменной резки возрастает при использовании более дорогих газов (азот, кислород).

Использование плазморезов оправдано при грубых работах (раскрой листов большой толщины, при минимальных требованиях к качеству реза). В остальных случаях оптимальным выбором становится применение лазерного станка.

Какие материалы подлежат плазменному раскрою?

Раскрой плазмой доступен для большинства металлов, основным моментом выступает толщина заготовок. Посредством плазменной резки обрабатываются:

  • алюминий и его сплавы – до 120 мм толщиной;
  • медь – до 80 мм;
  • углеродистые, легированные стали – до 150 мм;
  • чугун – до 90 мм.

Плазменный раскрой формирует конусность поверхности в 3-10 градусов. Это имеет особое значение при формировании отверстий – в толстых заготовках конусность снижает диаметр нижней кромки отверстия, на деталях толщиной в 2 см разница составляет 1 мм.

Обработка плазмой сопровождается кратковременным термообжигом кромки, что снижает качество готового изделия. На поверхности присутствует легкоудалимая окалина.

Сколько стоит плазменная резка?

Несмотря на доступную цену, плазменный раскрой уступает по параметрам лазерному резу. Обе технологии имеют схожие качества, но принципиально различны. В лазерных станках раскрой осуществляется лазером, формируемым спецгенератором.

При сравнении средней стоимости раскроя черного листового проката толщиной 10 мм цена лазерной обработки получается вдвое ниже, чем плазмой. Это объясняет устаревание плазменной технологии.

Помочь с выбором?
Наши менеджеры вас проконсультируют!
Задать вопрос

Наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время!

Вам также может быть интересно