изготовление корпусов из металла
Значительную часть заказов компании «Металлист» составляет изготовление металлических корпусов — в первую очередь для радиоэлектронной аппаратуры. Производство корпусов выполняется по эскизам заказчика. Первый этап работы — лазерная резка листового металла, после чего выполняется гибка. Это может быть сталь или алюминий — в зависимости от назначения конкретного изделия.
Общий алгоритм производства корпусов из металла:
- резка заготовок на лазере;
- Гибка листа по заданному контуру.
Мастера работают со стальными листами и алюминием, создавая корпуса любой сложности и конфигурации для различного оборудования, включая электротехнические боксы, приборы для телекоммуникационных, пожарных и охранных систем.
Оставляйте заявку и мы всё рассчитаем и свяжемся с вами!
Преимущества компании «Металлист»
Квалифицированная команда инженеров и мастеров, современное высокоточное программируемое оборудование, собственные производственные площади — это оперативное выполнение заказов, точное изготовление корпусов из металла по предоставленным чертежам, отсутствие бракованных изделий.
Изготовленные специалистами компании «Металлист» корпуса обладают всеми необходимыми характеристиками:
- длительный срок эксплуатации;
- ударопрочность;
- устойчивость к действию высоких температур;
- антикоррозийность;
- невосприимчивость к химическому воздействию;
- герметичность.
Основная обработка корпусов выполняется с применением лазерных станков, что позволяет добиться чистых кромок и точной геометрии деталей. Токарно-фрезерные работы применяются только при необходимости, для выполнения отдельных элементов или дополнительных операций — в зависимости от требований к конструкции и финишной обработке металла. Одна из наиболее трудоёмких задач — производство корпусов из нержавеющей стали.
Программируемые станки исключают ошибки, связанные с человеческим фактором, поэтому нет дополнительных расходов на переделку недочётов. Прозрачный прайс и никаких накруток в цене. Единственные причины для увеличения итоговой стоимости заказа — срочность работы и сложность (нестандартность) проекта.
Локация производственных мощностей компании «Металлист» — Санкт-Петербург, но доставка готовой продукции возможна в различные регионы Российской Федерации.
Внимание: для изготовления корпусов наши мастера не используют метод литья.
Как происходит работа мастеров
Специалисты изучают предоставленный чертёж, определяя необходимое оборудование и способы обработки. Отдельные этапы различны, но основная технология стандартна:
- работа с листовым металлом — подача и лазерный раскрой;
- гибка заготовок;
- сварка готового изделия.
Гибка листовой стали выполняется мастерами на специальных прессах — это высокоточное оборудование, которое предназначено для выполнения сложных профилей. Лазерная обработка является ключевым этапом, так как обеспечивает точность реза, делает возможным создание сложной конфигурации и сокращает время на выполнение каждой технологической операции.
Производственное оборудование цехов компании «Металлист» позволяет оснащать гибочные станки различным инструментарием, включая сегментный. При выполнении мелкосерийного или штучного заказа возможно использование и ручного листогиба. Это несколько сложнее, дольше и дороже, чем работа с оптовым проектом. Чем больше объём однотипных корпусов в заказе, тем ниже стоимость каждой изготовленной детали и выше скорость работы.
ВАЖНО: производство работает по готовым чертежам и тех. документации! Мы не оказываем услуги по разработке конструкторской документации.
