Для чего обезжиривать металл перед порошковой покраской
Любые загрязнения на поверхности снижают качество окрашивания, сокращают срок службы изделия, а присутствие масляных остатков приводит к серьёзному браку — образованию «кратеров». Частая проблема — отслоение краски.
Чтобы исключить появление дефектов, перед порошковой покраской проводится обработка поверхности — обезжиривание специальными составами. Их задача: растворить органические примеси и масла для удаления любого постороннего вещества. С этими задачами справляются различные средства, от уайт-спирита до бензина БР-1.
Наиболее распространённые виды загрязнений:
- Органические — смазки и воск, масла с мин. добавками и вазелин.
- Неорганические — нагар или окись.
- Смешанные — включая элементы мазута.
Какие качества приобретает металл, если полимерный краситель наносится на обезжиренную поверхность:
- усиливается адгезия;
- возрастает стойкость к коррозии;
- исключается появление дефектов — непрокрашенных или некачественно обработанных участков поверхности.
Обезжиривание проводится непосредственно перед покраской или грунтовкой. Способов обработки несколько, но все варианты можно разделить на две категории: ручное и автоматическое нанесение. В обоих случаях требуется контролировать температуру состава и его кислотность.
Важно: раствор и ёмкости для обработки (ванны с обезжиривающим составом) должны быть чистыми, никаких посторонних примесей, как химических, так и физических.
Способы и алгоритм подготовки к покраске
Выбор технологии обезжиривания зависит от комплекса условий. Основные из них:
- Вид металла.
- Планируемые условия эксплуатации изделия.
- Состояние поверхности — новое, с загрязнениями или покрытое ржавчиной.
Определившись с технологией, можно приступать к подбору конкретного средства.

Какие выбрать химикаты для обработки поверхности
Обезжириватель может быть универсальным или для специальной задачи.
Возможны варианты:
Уайт-спирит. Он химически нейтрален, изготовлен на спиртовой основе, не вредит лаковой поверхности и окрашенному слою. Устраняет загрязнения всех видов: от машинного масла до частиц битума. Минус — очень мощный запах.
Щелочные средства — не очень эффективны, но они не повредят поверхность, а после их использования не возникает опасность ржавчины.
Средства на кислотной основе удаляют химически стойкие покрытия, включая эпоксидные и полиуретановые. Их можно использовать не только для металлов (сталь, алюминий, медь), но и других материалов — бетонных и кирпичных поверхностей.
Какое действие оказывают кислотные и щелочные очистители:
- смачивают поверхность;
- создают стойкую пену;
- уменьшают поверхностное напряжение;
- растворяют твёрдые частицы загрязнения;
- отделяют жировые отложения от металла.
Состав и марку нужно подбирать по рекомендациям специалиста. Стандартный вариант содержит в составе поверхностно-активные вещества, ингибиторы и набор присадок.
Внимание: необходимо применять средства, безопасные для обрабатываемой поверхности, в первую очередь это важно для чёрных и цветных металлов.
Фосфатирование
Для алюминиевых и стальных поверхностей (включая оцинкованные изделия) эффективен способ обезжиривания с применением фосфорной кислоты. Помимо основных задач подготовки к покраске, этот способ позволяет значительно увеличить антикоррозийные характеристики металлов.
Ручное обезжиривание
Этот способ включает применение кислотных и щелочных растворов, органических растворителей и эмульсионных составов. Если выбраны органические растворители (БЗ-1, ацетон, уайт-спирит), перед покраской поверхность металла нужно обработать ветошью или щёткой, смоченной в средстве. Для удаления химиката можно снова повторить протирку уже чистой ветошью или (более эффективный метод) выполнить обдувку сжатым воздухом.
Плюсы этого способа — скорость и простота, минусы: загрязнения удаляются не на 100%, а сам процесс относится к пожароопасным. Эти проблемы не возникают при использовании щелочных растворов, но для них необходимы специальные ёмкости, а также утилизация отработанного химиката (сточных вод).
Эмульсионный способ соединяет преимущества щелочной обработки и органических растворителей. Неорганические загрязнения и масла можно устранить полностью, а времени потребуется меньше, чем при других способах. Но: потребуется очень тщательная промывка и утилизация сточных вод.

Автоматические метод обработки
Основные способы — погружение изделия в химикат и струйная обработка.
Для обоих способов используются специальные ванны, оснащённые системами слива и очищения при помощи фильтров.
Для струйного метода необходимо устройство с перегородками конструкции «туннель» для предотвращения смешивания химикатов, а также насос для раствора. Вода подаётся автоматически, распылитель обезжиривающих веществ работает с регулировкой направления. Потребуется и вытяжной вентилятор — метод не самый экологически чистый.
В погружных установках помимо ванны и «автооператора» используется сушильный бокс, в который помещается обработанный объекта. При автоматическом способе обезжиривания могут использоваться и хлорсодержащие вещества. Они эффективно и за минимальное время удаляют остатки СОЖ, масел и других загрязнений с поверхностей. Работа с ними требует чёткого соблюдения нормативов безопасности.
Расход любого раствора определяется индивидуально. Концентрацию обезжиривающего средства и способ обработки подбираем в зависимости от состояния поверхности металла и назначения окрашиваемой детали. От вида полимерного порошка выбор обезжиривателя не зависит.
Похожие статьи
Впервые отделы технического контроля появились в отечественной промышленности столетие назад: в 1926 году. Требовалась проверка изделий на предприятиях металлургии, электротехники — везде, где качество не менее важно, чем количество. Толчком к созданию ОТК послужили серьёзные проблемы с продукцией литейных заводов — к потребителю приходило от трети до половины бракованных изделий.