Виды гибки металла

Специалисты используют разные инструменты и производственные станки, чтобы подвергнуть изделие воздействию растягивающих и сжимающих усилий. В результате изначальная форма меняется, удлиняется или укорачивается. Способы и виды гибки металлов зависит от вида материала, типа инструмента и воздействия.

Особенность гибки металла

Гибку металла используют, когда стандартные инструменты не справляются. Гибка сразу позволяет изменить крупные заготовки без конкретных повреждений, с точным сохранением размера. Есть ручные и механические виды гибки металла.

Во время гибки наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. На поверхность заготовки воздействуют определённым образом. В результате металл приобретает нужную форму. Процедура не требует вторичных методов соединения: сварка, клёпка и так далее. Процесс гибки металла позволяют сохранить прочностные и эксплуатационные параметры изделия и увеличивают длительность службы.

Преимущества метода:

• высокая степень производительности;
• автоматизация механических и слесарных процессов;
• бесшовное производство;
• сопротивляемость продукции к внешним воздействиям;
• хорошая прочность деталей.

Для производства применяют специальные станки. Цельность получающейся конструкции позволяет избежать коррозии, что невозможно при сварке. Однако, во время работы придерживаются определённых норм и стандартов.

Технология состоит из следующих этапов.

1. Подготовка специальных гибочных штампов, в зависимости от основного чертежа.
2. В прессе весь лист стали располагается до упора. Его фиксируют с помощью специальных зажимов. Не допускается движение заготовки из стороны в сторону.
3. Дальше на поверхность воздействует груз. Лист принимает необходимую форму.

Типы оборудования

Силу гидравлические станки получают благодаря жидкости, которая находится под определённым давлением. Она постепенно приводит в действие мобильную поперечину.

Электромеханическое оборудование работает благодаря двигателям, редукторам и систем привода. Данный способ подходит для комбинированной работы (включая ручной труд) и серийного производства. Например, доводить до кондиции некоторые детали можно с помощью стандартного домкрата или металлообрабатывающих инструментов.

Особенности инструментов:

На что обращают внимание

При сгибании детали на станке заготовка может сдвигаться после подъёма пуансона. Это называется возврат при сгибе. Данную величину следует восполнять перед изменением. Например, брать больше угол или доводить результат вручную.

Внимание! Чем больше и шире внутренний радиус, тем выше пружинящий обратный эффект.

Чтобы правильно рассчитать допуск на изгиб, используют специальные программы (например, CAD). При выполнении расчётов утилита учитывает особенность материала. В конце информация отображается на плоском шаблоне для лазерной резки.

Область применения

Данные методы обработки металла используют на предприятиях и в быту. Гибка металла может осуществляться в небольших объёмах и в промышленных масштабах. Чаще производство бывает простым. Иногда – это сложные многопрофильные конструкции.

С помощью гибки изготавливают следующие изделия:

• гибкий профиль;
• сборные перегородки;
• трубы разного формата: канализационные, газовые, водопроводные;
• уголки;
• швеллеры;
• откосы и другие доборные элементы;
• различные корпусные изделия из листового металла.

Основные методы

Есть много разных видов гибки. У каждого способа имеются свои сильные и слабые стороны. Во время процедуры обычно возникает проблема соотношения между точностью и простотой обработки. При этом на производстве больше отдают предпочтение простоте обработки.

V-образный изгиб

Самый распространённый способ обработки материала. Во время процесса применяют пуансон или штамп. Есть несколько подкатегорий: гибка на основе (или нижняя гибка), свободный метод, чеканка (воздушная гибка). В мастерских часто встречается, нижняя гибка и чеканка.

Нижнее прессование

Метод, который подразумевает применение большего усилия во время прижимания металлической поверхности к формировочной матрице. Таким образом, основа провоцирует окончательный угол изделия. Способ позволяет достичь уменьшение пружинящего эффекта и создаёт максимальную точность.

Воздушная гибка

Это метод, который позволяет обрабатывать изделие, практически не доставая до элементов инструмента. Во время процедуры листовой металл касается только двух точек. Пуансон в этот момент продавливает изгиб. Воздушную гибку выполняют на листогибочном прессе. Во время процесса нет необходимости использовать боковой штамп.

Чеканка

Раньше этот способ применяли для изготовления монет. Штемпель пронизывает несколько слоёв листа, продавливая заготовку. Техника хорошо контролирует процесс гибки, и даёт точные результаты. Данный метод обеспечивает небольшой радиус, но требует больших усилий во время работы.

U-образная гибка

Процедура напоминает V-образную гибку. Только матрица и пуансон обладает формой в виде латинской буквы U. Метод гибки простой. Однако не сильно популярен. Так как есть многопрофильные станки, которые выполняют подобную операцию намного эффективнее.

Ступенчатая гибка

Это метод, который также называют «Гибовка вразбежку». По факту процедура напоминает V-гибку, но с многократным повторением. Это даёт возможность получить большой и точный радиус основной заготовки. Однако качество будет зависеть от количества харакетрных изгибов и расстояния между ними. Чем меньше и чаще шаг, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка

Метод применяют для создания конусных изделий или труб. По возможности валковую гибку применяют для образования изгибов с большим радиусом. Способ зависит от мощности станка, и так называемого количества рулонов. Таким образом, можно производить один или несколько точных изгибов одновременно.

Гибка с вытеснением

Обработку металла выполняют следующим образом. Заготовку зажимают между зажимной подушкой и точечным штампом для протирания. Конец листа выпирает наружу. Нижний протирочный штамп определяет угол полученного изделия. Как только заготовка надёжно зафиксирована, на свободный конец давит перфоратор. Сила давления воздействует на протирочную матрицу и лист полностью соответствует этому углу. Обычно после процедуры вокруг протирочного штампа производят чеканку.

Ротационная гибка

Главное достоинство способа – это щадящее воздействие. Металл не царапается, на гладкой поверхности не остаются следы от инструмента. При этом угол готового изделия достигает 90°. Также данный способ подходит для создания U-образных изгибов с минимально расположенными фланцами.

Возможный брак

При ручной гибке больше вероятности образования дефектов. Однако, брак встречается и при серийном производстве. Самые распространённые проблемы – это неправильные размеры согнутых металлических заготовок. Также брак может появиться при косом загибе деталей или повреждения поверхности.

Причины дефектов могут быть разными. Например, некорректная разметка точек гибки на всей поверхности материала, слишком слабый или чересчур сильный зажим заготовки. Возможно неравномерное или сверх меры давление.

Для предотвращения и минимизации дефектов, мастера придерживаются следующих правил.

1. Для ручных и полуавтоматических станков диагностируют такие параметры, как оценочное состояние гибочных линеек, траверс и винтовой режим.
2. Для автоматического гибочного оборудования изучают параметры и опции заземления, ограждения, общее состояние пусковых и выключающих устройств и грамотную установку штампов и роликов.
3. Общие правила включают изучение паспорта станка. Запрещено использовать листы, которые превышают толщину, указанную в паспорте.

Вывод

С помощью гибки можно работать как с простыми, так и с нестандартными заготовками. Данный метод изготовления металлоизделий позволяет создавать бесшовные детали, что улучшает их эксплуатационные характеристики.