Виды и марки листовой стали

Под сталью понимают сплав железа, углерода и других элементов. Как правило, процент углерода не превышает показатель в 2,14%.

Наиболее частый вариант выпуска – металлические листы, которые можно раскроить лазером и придать им необходимую форму, выполнить на них фигурную резку, сделать нужную деталь или инструмент. В статье рассказывается о видах этого сплава, а также то, как различаются стальные листы по маркам.

По структуре

Сортамент листового горячекатанного проката

  1. Мартенситная – игольчатая или пластинчатая, реечного вида;
  2. Ферритная – кубическая кристаллическая решетка;
  3. Аустенитная – раствор внедрения углерода в железе, кубическая решетка;
  4. Бейнитная – кристаллы мартенсита с низким содержанием углерода образуют смесь с карбидом железа;
  5. Перлитная – пластинки феррита и цементита в смеси.

Углеродистая

В этом сплаве нет легирующих добавок. От обычной стали этот сплав отличается пониженным содержанием примесей, но всё же он содержит кремний, марганец и магний.

Классификация листовой стали по содержанию углерода

  1. Низкоуглеродистая (менее 0,25% CO2);
  2. Среднеуглеродистая (0,25 – 0,6% CO2);
  3. Высокоуглеродистая (до 2% CO2).

По качеству

  1. Обыкновенная
    1. Холоднокатаная, тонкие листы;
    2. Горячекатанный листовой прокат, может быть выпущена в форме тонких и широких листов.
  2. Конструкционная, отличающаяся высоким качеством (кованые горячекатаные листы толщиной до 25 см). Этот сплав используют для изготовления штамповки и важных деталей в устройствах.

Примеси фосфора и серы здесь не превышают 0,03%, в высококачественной – 0,02%.

Достоинства

  1. Высокая прочность;
  2. Низкая цена;
  3. Длительный срок службы;
  4. Твёрдость поверхностного, упругость и мягкость внутреннего слоя;
  5. Хорошо поддаётся обработке.

Недостатки

  1. Низкая теплостойкость;
  2. Низкая способность к прокаливанию.

Марки

ГОСТ 1425-99 предусматривает марки углеродистых сталей У7 – У13 (А). При этом марки У10А не существует.

У – углеродистая сталь;

Число – процент содержания углерода, увеличенный в 10 раз.

А – сплав с более чистыми фосфором и серой в своём составе. Качественная сталь не имеет в названии марки буквы А.

Где применяются различные марки

У8 (АГ) – инструменты, стойкие в нагрузке и вращению (пилы, накатные и дисковые ролики, фрезы по дереву).

У10 (А) – игольная проволока – инструмент, не нагревающий режущую кромку.

У13 (А) – инструменты с высокой износостойкостью – лезвия бритвы, компоненты для гравировки камня и металла, хирургические инструменты.

По назначению

По этому критерию углеродистая сталь делится на две группы. Первая группа предназначена для инструментов, имеющих высокую статическую нагруженность (напильник, плашка, шабер, сверло, резак, скальпель). В эту группу входят марки У10 – 13, содержащие в составе хром и подвергающиеся всем видам термической обработки. Второй вид листового проката применяется в ударных инструментах (топор, пила, зубило, клеймо, отвёртка). Здесь используются марки У7 – 9, также подвергаемые всем видам тепловой обработки.

Сфера применения

Изготовление инструментария широкого круга применения, машин и механизмов, металлоконструкций, изделий холодного деформирования, которые не будут эксплуатироваться в неблагоприятных условиях.

Легированная

В этот сплав добавляют другие элементы – азот, марганец, хром, никель, вольфрам, ниобий, молибден, титан и т. д. Цель введения металлов – достижение нужных для эксплуатации характеристик.

В зависимости от содержания углерода

По этому критерию металл подразделяется на низко-, средне и высокоуглеродистый. Эта градация ранее рассмотрена в статье.

По степени легированности

  1. Низкая (до 2,5%);
  2. Средняя (2,5 – 10%);
  3. Высокая (10 – 50%).

По свойствам

  1. Доэвтекоидные – с превышением процента феррита;
  2. Эвтекоидные – с перлитной структурой;
  3. Заэвтекоидные – структура обладает вторичными карбидами;
  4. Ледебуритные – добавление первичных карбидов.

Сфера применения

Производство строительного и медицинского оборудования, автотранспорта, бытовой техники. Изготовление режущих инструментов, не попадающего под ударную силу. Высоколегированные сплавы используются в производстве деталей и инструментов, устойчивых к коррозии и агрессивным веществам.

Изделия из сплава с добавлением хрома – шестерни, автомобильные детали, червячные валы, можно применять в средах с высокими давлением и кислотностью.

Классификация по сфере применения

  1. Машиностроительная – для корпусов и механизмов.
    1. Жаропрочная – изготовление элементов, используемых в энергетике, важных деталей крепежа.
    2. Улучшаемая – среднеуглеродистая, низкая и средняя степень легирования. Во время изготовления проходит закалку. Используется в элементах, переносящих большую нагрузку, носящую переменчивый характер.
    3. Цементуемые – низкоуглеродистая, степень легирования низкая и средняя. Проходит цементирование и закалку. Применяется в валах, шестернях и других элементах.
  2. Строительная – из неё делают сварные металлоконструкции;
    1. Мостостроительная – для автомобильных и железнодорожных мостов;
    2. Судостроительная хладостойкая;
    3. С обычной и повышенной прочностью – защищена от хрупкого разрушения;
    4. Высокой прочности – сварные конструкции, эксплуатируемые при низких температурах;
    5. Для горячей воды и пара с температурой до 600 градусов Цельсия;
    6. Низкоопущенные высокой прочности – используются в авиации;
    7. С карбонитритным упрочнением. Повышенная прочность и чувствительность к концентрации напряжений;
    8. Упрочнённые прокаткой с температурой 700 – 850 градусов.
  3. Быстрорежущая – отличается высочайшей твёрдостью и красностойкостью до достижения температуры 600 градусов. Выдерживает нагрев при быстром резе, благодаря чему деталь служит долго и может осуществлять быструю резку.

Марки стали листового проката

Марки конструкционных легированных сталей содержат буквы и цифры. Последние указывают на процент легирующей субстанции, но если он превышает 1,5, цифру не ставят. Дополнительные показатели в виде содержания фосфата или серы, обозначаются буквами А или Ш в конце.

Таблица букв, означающих легирующий элемент

Элемент

Буква

Свойство

Медь

Д

Упрочнение, снижение вязкости

Ванадий

Ф

Жаропрочность

Кремний

С

Прочность с сохранением вязкости

Молибден

М

Упрочнение при тепловой обработке

Титан

Т

Однородность структуры, снижение вероятности растрескивания и зернистости

Цирконий

Ц

Однородность структуры, снижение вероятности растрескивания и зернистости

Алюминий

Ю

Уменьшение вероятности появление окалины

Кобальт

К

Ударо – и термостойкость

Марганец

Г

Снижение воздействия кислорода, серы и фосфора

Никель

Н

Пластичность, вязкость, теплоёмкость. Снижение хрупкости

Хром

Х

Твёрдость, ударостойкость, защита от ржавчины

Ниобий

Б

Стойкость кислотам

Селен

Е

Текучесть, облегчение механической обработки

В конце обозначения литейного конструкционного сплава ставится буква Л.

В конце марок подшипниковых сталей ставится буква Ш, если металл был изготовлен с электрошлаковым переплавом, эта буква пишется через тире.

Обозначение быстрорежущих сталей:

  • Буква Р;
  • Число – средний процент вольфрама;
  • Буквы и цифры – содержание элементов. Содержание хрома в металле никогда не указывается, поскольку его процент в быстрорежущей стали всегда равен примерно 4%. Также не приводится процент углерода, поскольку его всегда столько же, сколько и ванадия. Если ванадия больше 2,5%, ставятся буква Ф и цифра после неё.

Марки строительной стали обозначаются буквой С и цифрой, обозначающей наименьший уровень текучести.

Для различных качеств, которым может обладать сплав, предусмотрены обозначения:

  • Т – упрочнение с использованием тепла;
  • К – стойкость к коррозии;
  • Д – высокое содержание меди.
  • Обозначение способов раскисления:
  • КП – кипящая;
  • СП – спокойная;
  • ПС – полуспокойная.

Нержавеющая сталь

Особый вид легированного металла, обладающий устойчивостью к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Разновидности:

  1. Хромистые;
    1. Мартенситные – предотвращена коррозия в атмосфере и слабых солевых и кислотных растворах. Применяются в элементах, работающих на износ;
    2. Полуферритные;
    3. Ферритные – для работы в кислотных средах (азотная кислота, растворы аммиака и т. д.). Из этого сплава делают бытовые приборы, её применяют в лёгкой и пищевой промышленности;
  2. Хромоникелевые;
    1. Аустенитные – хорошие физические качества, применяются в машиностроении. После холодного деформирования проявляют магнитные свойства;
    2. Аустенитно-ферритные – сплав не имеет склонности к росту зёрен, обладает высоким пределом текучести и меньшим процентом остродефицитного никеля, хорошо поддаётся сварке. Используется в авиации и судостроении;
    3. Аустенитно-мартенситные – отличаются повышенной прочностью и технологичностью;
    4. Аустенитно-карбидные;
  3. Хромомарганцевоникелевые. Классификация та же, что и у хромоникелевых.

Компания “Металлист” - предприятие, осуществляющее обработку металла по полному циклу. Мы занимаемся гибкой металла, лазерной резкой, порошковой покраской металла, пробивными работами, изготавливаем детали для механизмов. Мы обладаем 10000 квадратными метрами производственных площадей, на которых располагаются офисные, складские и производственные помещения. Оборудование представлено координатно-пробивным станком, установками для лазерной резки и станками для гибки металла.

После оставления заявки мы рассчитываем ее, после чего заключаем договор с заказчиком и он оплачивает заказ. Мы выполняем работу и проверяем ее качество. В конце мы пакуем и отгружаем результат работы.

За нашими плечами 11 лет опыта. В год мы выполняем более трех тысяч уникальных заказов, в месяц делаем более 170 тысяч гибов, а через наши цеха проходит более двух тысяч тонн металла!

Доверьтесь профессионалам. Оставьте заявку на нашем сайте и мы свяжемся с Вами.